通常，如果沒有非預定的停機時間，鋁型材大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。

一、是擠壓機的擠壓力，

擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；

二、是模具設計，

擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃；

三、是被擠壓合金的特性，

1、是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，

2、否則材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現象。

四、是溫度及其受控程度，

1、如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞?，F象而擠不動時，

2、就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。

3、擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力。

4、是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度，預熱升溫速度不得大于38℃/h。

5、好的預熱規范是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。

6、這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內部熱應力，

7、當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。

8、在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。

9、如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，

10、這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。

11、在生產速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。

12、如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品的可能性就會上升，應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認為預熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。某工廠為趕生產任務，一方面用內部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。

在這種情況，溫度無法測量與控制，會產生巨大的熱應力，內襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。