眾所周知，鋁材加工的過程中很可能會出現各種變形，引起這種現象的因素除了材料，設備，以及刀具問題外，還有操作方法也是很重要的。

今天來講一下鋁材深加工的操作需要注意的幾點問題：

1、先要注意走刀順序，粗加工都注重加工效率，都會以盡量少的時間來切割掉盡量多的鋁料，

2、粗加工一般采用逆銑，精加工注重高精度，宜采用順銑。

3、薄壁的鋁型材本身就非常容易變形，所以在深加工的時候要非常小心，格外注意，

4、裝夾時不能過緊也不宜過松，所以在快要完成的時候將夾具稍微松一些，就可以讓工件恢復一下形狀，輕輕的壓緊，真的非?？简灩と说乃?。

5、適當的選擇對稱加工，對于加工余量比較大的零件，為了較好的加工散熱性，可以選擇對稱的加工方法。

6、針對于型腔比較多的工件，我們可以進行分層多次加工，

7、相對于多個型腔的加工如果按次序一個一個來加工的話會導致工件受力不均勻而發生變形，

8、如果采用分層多次加工使每層加工到每一個型腔，就可以大大減小這種加工變形。

9、然后改變切削用量從而來減小切削力以及切削熱，

10、如果說加工的余量比較大的話，一次走刀的切削力大不僅會改變鋁型材的形狀，導致鋁型材變形的同時還會降低設備主軸的剛性以及刀具的壽命，

11、在數控加工中都是高速銑削，在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時確保加工效率。

12、然后主要是加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間，

13、當銑刀直接扎下去的時候可能會導致容屑空間的不足從而造成鋁型材零件過熱，膨脹，崩刀，斷刀等等現象，

14、要先用同尺寸或者比銑刀大一號的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。

以上是關于鋁材深加工操作時需要注意的操作因素。